Meningkatkan Efisiensi Pemotongan Laser dengan Teknologi Micro-Joint: Panduan Lengkap

Last updated: 20 Feb 2025

534 Views

Operasi mesin fiber laser cutting melibatkan berbagai proses pemotongan, dengan micro-joints memainkan peran penting dalam memastikan stabilitas dan presisi setiap potongan. Teknologi micro-joint dirancang untuk mengatasi masalah terkait dengan dukungan benda kerja, stabilitas, dan potensi deformasi selama proses pemotongan laser. Dengan menggunakan fungsi micro-joint yang inovatif, kita dapat meminimalkan masalah seperti melengkungnya material, risiko tabrakan, dan waktu henti yang tidak perlu, secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan sistem pemotongan laser.

Daftar Isi

Tantangan Pemotongan dan Solusi Nano Joint
Simple Micro-Joint
High-Speed Micro-Joint
Traceless Nano Joint
Kesimpulan

Tantangan Pemotongan dan Solusi Nano Joint

Saat menggunakan mesin fiber laser cutting, benda kerja umumnya didukung oleh meja pisau atau struktur penyangga serupa. Namun, beberapa tantangan dapat muncul selama proses pemotongan. Secara khusus, beberapa bagian pemotongan mungkin tidak cukup kecil untuk jatuh melalui celah-celah pisau penyangga, sementara yang lain mungkin tidak cukup besar untuk didukung dengan aman. Skenario ini dapat menyebabkan ketidakseimbangan pada benda kerja, yang mengakibatkan benda kerja miring atau bergeser. Jika bagian-bagian kehilangan keseimbangannya, gerakan cepat kepala laser dapat menyebabkan tabrakan dengan benda kerja, yang berpotensi merusak atau, setidaknya, menyebabkan penghentian mesin.

Untuk mengatasi masalah ini, diperkenalkan serangkaian solusi micro-joint yang dirancang untuk secara efektif mencegah ketidakseimbangan dan tabrakan, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan, akurasi, dan keselamatan operasi secara keseluruhan. Tersedia tiga jenis pilihan micro-joint yang berbeda: Simple Micro-Joint, High-Speed Micro-Joint, dan Traceless Nano Joint. Setiap jenis telah disesuaikan dengan kebutuhan pemotongan yang berbeda, menawarkan manfaat yang bervariasi dalam hal kecepatan, kualitas permukaan, dan efisiensi material.

Simple Micro-Joint

Simple Micro-Joint adalah fungsi micro-joint yang mudah digunakan yang memutuskan kontur pemotongan pada beberapa titik, memastikan bagian-bagian tetap terhubung dengan material sekitarnya setelah proses pemotongan. Teknik sederhana ini mencegah bagian-bagian kecil jatuh dari material dan memastikan benda kerja tetap terdukung dengan baik sepanjang operasi.

Kelebihan:

Mudah digunakan: Simple micro-joint mudah diterapkan dalam pemrograman dan menawarkan solusi yang dapat diandalkan untuk sebagian besar benda kerja
Serbaguna: Cocok untuk berbagai macam material dan aplikasi pemotongan

Kekurangan:

Kecepatan pemotongan berkurang: Penambahan micro-joints dapat sedikit memperlambat proses pemotongan, karena mesin perlu melakukan gerakan tambahan untuk menerapkan joint
Kualitas permukaan: Tepi potongan mungkin menunjukkan tanda-tanda laser yang terlihat, menjadikan pilihan ini kurang cocok untuk aplikasi yang memerlukan hasil permukaan berkualitas tinggi

High-Speed Micro-Joint

High-Speed Micro-Joint adalah versi yang ditingkatkan dari Simple Micro-Joint, yang dirancang khusus untuk pemotongan sheets tipis. Berbeda dengan Simple Micro-Joint, metode ini memungkinkan laser untuk berhenti sementara di titik micro-joint, sementara kepala pemotong tetap bergerak dengan kecepatan penuh tanpa gangguan. Setelah laser mencapai titik micro-joint, keluaran laser otomatis berhenti dan dilanjutkan setelah kepala melewati joint.

Kelebihan:

Kecepatan tidak terputus: High-speed micro-joint tidak memengaruhi kecepatan pemotongan secara keseluruhan, karena kepala laser terus bergerak tanpa melambat, memastikan pemotongan yang efisien
Ideal untuk sheets tipis: Metode ini sangat efektif untuk pemotongan material tipis, karena tidak mengganggu kecepatan pemotongan.

Kekurangan:

Ketebalan material terbatas: Teknik ini tidak cocok untuk pemotongan pelat yang lebih tebal, karena laser dimatikan dan dinyalakan selama proses, dan material yang lebih tebal mungkin memerlukan pengeboran awal untuk mempermudah pemotongan

Traceless Nano Joint

Traceless Nano Joint adalah teknologi micro-joint yang paling maju. Berbeda dengan metode tradisional, Traceless Nano Joint menggunakan laser untuk memotong material tanpa benar-benar menembus lembaran. Metode ini tidak memerlukan laser untuk berhenti atau melambat di titik joint, memastikan operasi yang terus-menerus tanpa gangguan. Proses pemotongan ini lebih cepat dan lebih efisien, menjadikannya solusi yang sangat hemat biaya.

Fitur dan Keuntungan:

Efisiensi Pemotongan yang Ditingkatkan: Tanpa perlu berhenti atau mengebor ulang material di joint, Traceless Nano Joint memungkinkan pemotongan yang lebih cepat dan lebih kontinu, mengurangi waktu dan konsumsi energi
Peningkatan Pemanfaatan Material: Ukuran joint yang kecil memungkinkan penataan yang lebih rapat pada tata letak, yang memaksimalkan penggunaan material dan mengurangi limbah
Permukaan Halus dan Tanpa Jejak: Permukaan di titik joint tetap halus tanpa tanda yang terlihat, mempermudah pemrosesan lanjutan dan pemolesan. Ini sangat bermanfaat bagi pelanggan dengan permintaan kualitas permukaan yang tinggi
Tidak Memerlukan Pengeboran: Proses ini menghilangkan kebutuhan untuk pengeboran saat pemotongan, yang mengurangi penggunaan material tambahan dan meningkatkan penghematan biaya

Manfaat Tambahan:

Efisiensi Biaya dan Waktu: Dengan mengurangi kebutuhan untuk berhenti dan mengebor ulang, Traceless Nano Joint meminimalkan waktu henti, konsumsi listrik, dan biaya material
Integrasi Perangkat Lunak Nesting yang Lebih Baik: Penggunaan Traceless Nano Joint membuat proses pemotongan laser kompatibel dengan perangkat lunak nesting canggih, memudahkan perencanaan tata letak yang lebih efisien dan penggunaan material

Pemberitahuan:

Persyaratan Sistem: Untuk sepenuhnya menggunakan fungsi Traceless Nano Joint, dibutuhkan sistem bus. Saat ini, semua mesin pemotong laser dilengkapi dengan sistem tipe bus, memastikan pelanggan dapat memanfaatkan teknologi inovatif ini sepenuhnya